眾所周知，雙面埋弧焊管的質量是由焊縫質量決定的。雙面埋弧焊管的焊縫一旦產生氣孔，不僅會影響焊縫的致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫的強度和韌性。一般來說，焊劑中的水分、污垢、氧化皮和鐵屑、焊接成分和覆蓋厚度、鋼板表面質量、鋼板側板處理、焊接工藝和鋼管成型工藝都可能是焊縫氣孔產生的原因。　　

　　所以在焊接時，如果焊接溫度高，就會燒壞焊縫，形成穿孔。焊縫成形系數太小，形狀窄而深，氣體和夾雜物不易上浮出來，容易形成氣孔和夾渣;雙面埋弧焊管鋼板邊緣應設置除銹和去毛刺裝置，以減少出現氣孔的可能性。焊接溫度是影響焊接質量的關鍵參數。清洗裝置的位置建議安裝在銑邊機和圓盤剪的后面。該裝置的結構是一側有兩個間隙可調的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。

　　焊劑累積厚度一般為25-45mm，粒度大、密度小的焊劑累積厚度為至大值，否則為至小值;大電流低焊接速度的疊加厚度應為至大值，否則為至小值。此外，在夏季或空氣濕度較高時，回收的焊劑應在使用前干燥。為了減少磁偏吹的影響，焊接電纜在工件上的連接位置應盡量遠離焊接端子，避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場。應適當降低焊接速度或加大電流，以延緩熔池金屬的結晶速度，便于氣體逸出。同時，如果帶材輸送位置不穩定，應及時調整，避免頻繁微調前橋或后橋維持成型而造成的氣體逸出困難。以免開卷、校平等過程中脫落氧化鐵皮等雜物。從進入成型過程開始，應設置面板清潔裝置。

　　雙面埋弧焊管本身允許補焊，補焊接標準有以下幾點：

　　1、雙面埋弧焊管表面缺陷須清除，

　　2、雙面埋弧焊管每根鋼管補焊焊縫的總長度應小于等于5%直縫焊接鋼管的總長度，

　　3、雙面埋弧焊管間隔小于100mm的多個焊縫缺陷應當做一個連續的單個焊縫進行補焊，直縫焊接鋼管單個焊縫至少應補兩道，

　　4、雙面埋弧焊管每次補焊次數不得超過兩次。